Usamos estratégias comprovadas e trabalho de equipa colaborativo para a obtenção de resultados de excelência na sua organização.
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Pretende implementar melhorias na sua organização com técnicas de melhoria contínua, como o Lean Thinking ou Kaizen?
De que forma o seu produto ou serviço tem melhorado nos últimos 10 anos ?
Podemos ajudá-lo a identificar desperdícios (waste, muda) e aumentar a adição de valor para os seus clientes, através de ações de formação práticas no seu local de trabalho, ajudando na resolução dos seus problemas.
Promovendo uma Transformação Lean prática sustentada numa mudança cultural.
O que
fazemos
Do desenvolvimento da estratégia à ação
Os nossos consultores ajudam a desenvolver a estratégia da organização com as lideranças num trabalho cooperativo e realista, promovendo o alinhamento de todos as áreas, criando clareza sobre o caminho a seguir, para uma consequente e fácil implementação.
Mapeamento da cadeia de valor
Facilitamos o Mapeamento da Cadeia de Valor da sua organização criando planos de ação para resultados tangíveis.
Resolução de problemas em A3
Considerado o skill nº 1 para uma Transformação Lean, Resolução Prática de Problemas em A3, ajudamos a criar um batalhão de "Problem solvers".
Com a implementação da Metodologia PDCA em A3 e resolução prática de problemas pretende-se resolver problemas de forma
fácil, desenvolver ações que levam a resultados tangíveis e criar pensamento estruturado em PDCA.
A metodologia de resolução de problemas em A3 é uma das ferramentas fundamentais da gestão Lean, baseado no PDCA
(Plan, Do Check, Act) para uma resolução rápida e eficaz dos problemas aos vários níveis da organização atacando a causa raiz, criando uma nova forma de pensar e atuar.
Formação & Coaching
Ações de formação de melhoria contínua práticas customizadas para uma rápida implementação, baseado no conceito - Aprender fazendo.
Somos especialistas em workshops em Lean Pratico e cursos ou ações de curta duração para promover resultados rápidos.
Adaptamos os nossos recursos às necessidades do cliente.
Cursos e formação disponíveis na sua empresa.
Resultados esperados
REdução
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Custos de 25 a 55%
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Defeitos e de “Stocks” até 90%
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Áreas de trabalho de 40% a 75%
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“Lead time” de 70 a 90%
Aumento
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Produção de 15% a 50%
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Satisfação dos clientes de 80 a 90%
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Qualidade dos serviços de 80%
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Envolvimento, motivação e participação das equipas nos processos.
Toyoda Automatic Iron Loom, Type T
The world's first automatic loom with non-stop shuttle-change motion, invented by Sakichi Toyoda, included devices such as his "warp stop motion" and "push-up-style automatic shuttle change motion", the latter being patented in 1903 in seven countries.
